■ 都市时报全媒体记者 赵航 通讯员 陈志贵 尹萍 何红红

　　以往，提起云南中烟红云红河集团红河卷烟厂，人们会想到红色，热情的、奔腾着。

　　自易地技改搬迁转厂以来，红河卷烟厂的特质中，有一种颜色日益鲜明，那就是生机勃勃的绿色。

　　这种绿色，首先体现在能效数据上：2023—2024年，工厂卷烟单箱综合能耗连续两年在行业对标B类卷烟工厂中排名第一，2025年指标连续向好。

　　在这里，绿色发展是高质量发展的鲜明底色，提升工厂“含绿量”，就是增加发展“含金量”。在这里，绿色工厂的建设，远不止于节能减排，更是一场涵盖数字赋能、管理创新与全流程协同的深刻变革。

　　绿色初心 建设

　　2023年2月，红河卷烟厂新厂顺利通过三星级（最高级）绿色工房认证。

　　易地技改项目建设伊始，红河卷烟厂便结合国家及行业绿色化发展要求，在优化生产流程、降低能耗、减少污染物排放等方面统筹规划设计，全面推动项目建设绿色升级。

　　相比老厂，新厂区主要用能设备装机总功率增加43%，在实现产能提升的情况下，单位产品综合能耗水平基本持平，单位建筑面积综合能耗则降低40.4%。

　　绿色工厂，首先是建出来的。

　　联合工房外墙、外窗、部分外门、窗框等都做了保温处理，保温隔热良好，降低了空调负荷。

　　工厂还建设污水处理站，处理后的水质达到城市景观用水标准，用于绿化灌溉、道路清洗和景观水池补水，成功实现污水零排放。

　　红河卷烟厂动力车间副主任王鹏介绍，污水处理站破解了膜堵塞的难题，COD值创下历史新低。COD值直接反映水体污染程度，厂区景观水池里悠游的鱼儿，便是最直观的证明。

　　污水处理好的同时，也要用得好。

　　红河卷烟厂环境能源科节能减排办副科长杨炳超介绍，新厂区通过智慧喷灌系统并制定策略，实现全时段按需设定任务、按片区组合精确灌溉，提高绿化用水使用效率。

　　此外，在工艺系统和设备选型上，采取消声器、隔声罩等降噪措施，实现车间整体噪声的良性控制，车间噪声比老厂降低了约10分贝。同时，利用绿化植树吸收外泄噪声，降低厂区噪声对周边环境的影响，厂界噪声优于现行国家标准。

　　绿色创新 人和

　　具体到细节来说，红河卷烟厂每个锅炉尾部都布有节能器，锅炉烟气通过一、二级节能器逐级对锅炉给水进行加热，把锅炉给水由25℃加热至120℃，充分利用了烟气余热，从而大幅提高锅炉热效率。此外，通过锅炉除氧乏汽余热回收系统回收除氧乏汽余热，进一步加热节能器出水。仅此一项，每年可节约天然气约10万立方米。

　　绿色工厂的建设，人起到了决定性作用。

　　红河卷烟厂坚持开展“低碳日”及能源紧缺“四少开”体验活动，各车间落实空调、照明、电梯、绿色出行要求。通过鼓励员工步行、骑行、乘坐公共交通工具以及倡导下班关灯断电、垃圾分类等具体行动，显著提升员工的参与感与责任感。

　　细节之处还在于，办公区临窗光线好的工位白天无需开灯，动力楼实现工位与照明光源点对点配对，员工可根据需要独立控制开关。

　　在此基础上，红河卷烟厂以提高能源利用效率为目标，应用新技术、新工艺、新装备，增强绿色低碳科技创新能力。比如，以提升余热余能利用率为目标，开展制丝区域蒸汽冷凝水回收率提升的系统性治理，研发并推广“烘丝机蒸汽冷凝水零背压回收系统”，年增收冷凝水约7000吨。

　　王鹏介绍，动力车间正在与环境能源科、生产管理科以及制丝车间等部门协同开展一项试验。目的是整体性提升空调系统能源利用效率，在保障生产质量的前提下，降低能耗成本，实现绿色生产目标。

　　一直以来，制丝车间的作业环境都要求恒温恒湿。相关的考核要求是，车间里温湿度距离中心值上下波动越小，考核得分越高。这也就对空调等设备的要求高，耗能也相应增加。

　　“我们要探索的是，能不能在满足工艺质量的前提下，允许环境的温湿度在一定范围内波动。”王鹏说，试验从2025年9月开始，将持续至2026年5月结束，以评估不同季节的影响。未来，如果试验结果仍允许温湿度在一定范围内波动，对于制丝环节来说，也算是一场小小的能源革命。

　　类似的改革还有很多。比如空压冷却塔，以前每个季度清洗一次，每次需要几百立方米的水。建立水质检测机制后，可以按需清洗，将清洗周期拉长至半年。仅此一项，每年就可节约近千立方米高品质除盐水。

　　动力车间还通过开展QC活动攻关，最大限度优化用水设备的运行方式，有效管控除盐水的消耗量，提高水资源循环利用率。2025年前10个月，工厂的除盐水消耗量较上年同期降低26.29%，节能降耗成效显著。

　　绿色生产 全流程

　　红河卷烟厂将“打造全流程绿色生产模式”的目标指标，层层分解至各车间，融入对标指标和考核指标，及时跟踪督促，对各部门的环境管理行为与结果实施考核。

　　工厂建立工厂、部门、工序（设备）三级能源分级考核评价体系（工厂级能耗指标4个、部门级能耗指标31个、工序（设备）级能耗指标52个），实现能耗管控“全覆盖”。

　　遵循“谁生产、谁管控、谁主责”原则，按能耗管控职责范围大小，合理划分多部门关联综合指标的权重，在保障生产需求的前提下进行绿色生产。

　　工厂配置了545台能源计量器具，其中电力、蒸汽计量配置到三级（设备级），空压、水配置到二级（部门级），实现能源消耗实时监测，水、电、气、汽数据真实采集，为管理诊断提供依据。在此基础上，红河卷烟厂为及时发现并改进能耗异常状况，建立了能源利用“分层分析机制”，并在能源管理系统中开发能源分析模块，每月分别对工厂、部门的能源利用状况进行分析，提出用能改进措施。

　　2025年7月，有条数据预警显示，卷包车间自来水消耗的二级总和数据与一级数据之间出现显著偏差。经能源计量及管理系统的定位和现场排查，维修团队及时发现漏水问题并完成抢修。而在以往，这样的问题可能数月后才会被发现。

　　建立管理机制的同时，工艺节能也是绿色生产的重中之重。红河卷烟厂制丝车间设备作业长王瑞寒介绍，制丝线采用“三头三身三尾”的配置模式，可按照全配方或分组加工模式组织生产。

　　采用箱式贮丝的方式，具有贮丝保香和温湿度平衡好、压实性小、节约建筑面积和能耗等优点。风力送丝采用低风速高料气比恒速气力输送技术及设备，减少烟丝输送分层现象及烟丝造碎，降低风送能耗。

　　特别是制丝生产线蒸汽需求量大，润叶、烘丝、膨丝机、洗梗机都需要用到蒸汽。“三头三身三尾”的配置，使生产效率大幅提升。

　　另外，红河卷烟厂配方高架库、箱式贮叶及贮丝立体库等物流设施，具有温湿度平衡性能好的特点，可实现各种物流自动化操作，节约物料和能耗。

　　在余热余能回收方面，工厂根据生产实际研发的新型闭式冷凝水回收系统，实现了工厂冷凝水全部闭式回收，充分利用冷凝水所含热量，节约锅炉燃气用量，提高热力系统热效率。

　　绿色赋能 数字化

　　建设绿色工厂，还需要数字赋能。

　　红河卷烟厂通过深入研究能源闭环管理机制、能源供需深度协同机制、能源生产智能控制，研发并构建了一体化能源管理系统，向上对接生产排产与调度系统，向下联动车间集控系统。

　　能源管理系统通过集成能源数据、生产数据，实现能源过程管理的信息交互，以及能源管控场景的多向互动与智能决策，为绿色生产提供数据链接与技术支撑，为提升管控效能打下了数据基础。

　　通过能源管理系统的建设与应用，红河卷烟厂实现了精准、协同、高效的智能化能源管控，提升工厂节能降耗智能化水平。

　　比如，以智能排产及精准调度，工厂可构建基于需求预测的精准供能模式。一般而言，为了保障工业生产所需，生产中的供能时间要大于生产时间，精准供能则追求供能时间与生产时间同步，可以在很大程度上避免浪费。

　　工厂还构建了能源信息智能交互看板。通过能源数据、生产数据的抽取、加工、汇聚，结合能源管理实际需求，挖掘有用且有效的数据并建立分析机制，构建各能源管控场景智能看板，实现能源过程管理信息交互与能源管控场景的互动、智能决策，提升能源管控效能。

　　2025年，红河卷烟厂“能源管理体系”顺利通过认证。

　　数字化节能还体现在具体工作中，比如照明。工厂在充分利用自然光照明的基础上，全面采用LED节能灯具，并结合77处光导照明、太阳能路灯控制系统，降低照明能耗。

　　同时，工厂运用智能照明系统，在联合工房、生产管理用房、动力站、室外照明等区域分别建立智能照明子系统，将所有子系统组成全厂智能照明控制系统网络接入动力集控系统，根据时段、光线强弱自动切换节能运行模式。

　　简单来说，就是按需照明。节假日和不同季节都有不同的策略，例如节假日仅保留三分之一的基础照明。车间到停车场的夜间路灯照明，则随制度交接班时段动态调整，采用“过时不候”式的管控精度。得益于此，新厂制丝车间面积虽比老厂增加54%，其照明用电量反而下降了10%左右。

　　对于红河卷烟厂来说，先进的硬件是“看得见”的底气，而管理机制是“看不见”的实力。绿色工厂建设，正以数字工厂建设为契机，通过能源管理系统的建设与应用，实现精准、协同的智能化能源管控。

　　对于未来，红河卷烟厂相关负责人表示，工厂将紧盯“零碳工厂”目标，推进工厂绿色发展与经济效益的协调统一，以创新驱动数智赋能，不断深化“全流程绿色生产模式”建设，加快绿色技术应用，为企业高质量发展和现代化建设注入源源不断的绿色动能。